Đồng là một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất để chế tạo ống dẫn hơi của thiết bị bay hơi. Ưu điểm của nó bao gồm tính dẫn nhiệt tuyệt vời, khiến nó trở thành vật liệu truyền nhiệt hiệu quả. Đồng có khả năng chống ăn mòn, khiến nó trở thành vật liệu bền có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt của bộ trao đổi nhiệt công nghiệp. Nó cũng là một vật liệu rất dễ uốn, có nghĩa là nó có thể dễ dàng được tạo hình để phù hợp với các thông số kỹ thuật thiết kế chính xác của bộ trao đổi nhiệt.
Thép không gỉ là một vật liệu thường được sử dụng khác để chế tạo ống dẫn hơi của thiết bị bay hơi. Ưu điểm chính của nó bao gồm khả năng chống ăn mòn cao, khiến nó phù hợp để sử dụng trong môi trường ăn mòn. Nó cũng có độ bền cơ học tốt, cho phép nó chịu được áp suất và nhiệt độ cao. Thép không gỉ cũng có khả năng chống bám bẩn và đóng cặn, điều này có thể mang lại hiệu quả truyền nhiệt tốt hơn.
Thép carbon là vật liệu tiết kiệm chi phí thường được sử dụng để chế tạo ống dẫn khí bay hơi cho các dự án tiết kiệm ngân sách. Ưu điểm của nó bao gồm độ bền kéo cao, cho phép nó chịu được áp suất và nhiệt độ cao. Thép carbon cũng dễ hàn và lắp đặt, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều ứng dụng trao đổi nhiệt.
Tóm lại, vật liệu được sử dụng để chế tạo ống dẫn của thiết bị bay hơi phụ thuộc vào chất lỏng làm việc, điều kiện vận hành và các cân nhắc thiết kế khác. Đồng, thép không gỉ và thép cacbon là những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất, mỗi loại đều có những ưu điểm riêng. Ống truyền nhiệt Sinupower Changshu Ltd. là nhà sản xuất và cung cấp chuyên nghiệp các loại ống và ống trao đổi nhiệt, bao gồm cả ống đầu dàn bay hơi. Với hơn 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi cam kết cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao cho khách hàng trên toàn thế giới. Vui lòng truy cập trang web của chúng tôi tạihttps://www.sinupower-transfertubes.comđể biết thêm thông tin. Để được giải đáp thắc mắc, vui lòng liên hệ với chúng tôi tạirobert.gao@sinupower.com.1. Singh, A., & Sharma, V. K. (2015). Đánh giá hiệu suất của thiết bị trao đổi nhiệt sử dụng ống nano carbon làm chất lỏng truyền nhiệt. Tạp chí Quốc tế về Truyền nhiệt và Khối lượng, 83, 275-282.
2. Li, H., Cai, W., & Li, Z. (2017). Nghiên cứu đặc tính nhiệt - thủy lực của bó ống vây xiên có vách ngăn ngang gián đoạn. Kỹ thuật nhiệt ứng dụng, 114, 1287-1294.
3. Narayan, G. P., & Prabhu, S. V. (2019). Các kỹ thuật thụ động để tăng cường truyền nhiệt chuyển pha hơi-lỏng: đánh giá. Tạp chí Truyền nhiệt, 141(5), 050801.
4. Lee, H. S., Lee, H. W., & Kim, J. (2016). Nghiên cứu số học về đặc tính dòng chảy và truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt dạng ống và cánh với các cách bố trí ống khác nhau. Tạp chí Quốc tế về Truyền nhiệt và Khối lượng, 103, 238-250.
5. Lee, S., Kim, D., & Kim, H. (2018). Nghiên cứu đặc tính dòng chảy và truyền nhiệt của ống trao đổi nhiệt lõm hai mặt bằng kỹ thuật camera PIV và IR. Khoa học Nhiệt và Chất lỏng Thực nghiệm, 93, 555-565.
6. Ghaffari, M., & Ejlali, A. (2017). Nghiên cứu thực nghiệm và số học về hiệu suất truyền nhiệt và độ giảm áp suất của chất lỏng nano nước Al_2O_3 trong ống tròn dưới dòng nhiệt không đổi. Kỹ thuật nhiệt ứng dụng, 121, 766-774.
7. Zhang, Y., Tian, L., & Peng, X. (2015). Đặc tính giảm áp và truyền nhiệt của dung dịch axit photphoric chảy qua ống có rãnh xoắn hình chữ nhật. Kỹ thuật nhiệt ứng dụng, 90, 110-119.
8. Xie, G., Johansson, M. T., & Thygesen, J. (2016). Đặc tính truyền nhiệt và giảm áp suất của chất lỏng nano Al_2O_3/nước trong ống lõm. Khoa học Nhiệt và Chất lỏng Thực nghiệm, 74, 457-464.
9. Amiri, A., Marzban, A., & Toghraie, D. (2017). Phân tích năng lượng và dị ứng của một thiết kế mới của bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống sử dụng thuật toán tối ưu hóa đa mục tiêu. Kỹ thuật nhiệt ứng dụng, 111, 1080-1091.
10. Jaluria, Y., & Torrance, K. E. (2019). Tăng cường truyền nhiệt bằng cách sử dụng các bề mặt có cấu trúc và chất lỏng nano. Tạp chí Quốc tế về Truyền nhiệt và Khối lượng, 129, 1-3.
