Quá trình hàn cho các ống loại B cho lõi lò sưởi thường bao gồm các bước sau:
1.Chuẩn bị hàn
Làm sạch vật liệu: Sử dụng bàn chải dây bằng thép không gỉ, tệp và các công cụ khác để loại bỏ vết dầu, rỉ sét, tạp chất và các chất gây ô nhiễm khác từ bề mặt của ống loại B. Nếu cần thiết, các dung môi hữu cơ như acetone có thể được sử dụng để tiếp tục loại bỏ dầu.
Lựa chọn vật liệu hàn: Chọn vật liệu hàn thích hợp dựa trên vật liệu của ống loại B. Ví dụ, nếu nó là một ống loại B làm bằng vật liệu bằng thép carbon, có thể chọn các thanh hàn bằng thép carbon tương ứng như E4303; Nếu nó được làm bằng vật liệu bằng thép không gỉ, nên chọn các thanh hàn bằng thép không gỉ như E308-16.
Thiết bị hàn gỡ lỗi: Kiểm tra xem thiết bị hàn có chạy bình thường hay không, điều chỉnh dòng hàn, điện áp và các tham số khác. Đối với thiết bị hàn hồ quang, cần phải đảm bảo rằng tốc độ dòng khí phù hợp và độ tinh khiết của khí argon trên 99,97%.
Xử lý rãnh: Chọn dạng rãnh thích hợp, chẳng hạn như rãnh hình chữ V, dựa trên đường kính và độ dày thành của ống loại B. Kích thước của góc rãnh, cạnh cùn và giải phóng mặt bằng phải đáp ứng các yêu cầu quy trình hàn. Nói chung, góc bề mặt rãnh là 60 ° ± 5 °, cạnh cùn là 0-2mm và độ thanh thải khớp là 2-4mm.
Hàn định vị: Lắp ráp ống loại B với các thành phần như tiêu đề để đảm bảo định vị chính xác. Đã sửa lỗi bằng cách hàn vị trí hàn, chiều dài và số lượng hàn định vị khác nhau tùy thuộc vào đường kính ống. Khi đường kính ống nhỏ hơn hoặc bằng 100mm, chiều dài của các mối hàn định vị phải là 5-10mm và sẽ có không dưới 3 mối hàn định vị; Khi đường kính ống lớn hơn 100mm, chiều dài của mối hàn định vị phải lớn hơn 15mm.
2.Hoạt động hàn
Hàn đáy: Bắt đầu một vòng cung trên bề mặt của rãnh, sau đó đưa vòng cung vào vị trí bắt đầu và hàn dọc theo đường hàn sau khi cạnh cùn được tan chảy. Sử dụng phương pháp phá vỡ hồ quang hoặc phương pháp hồ quang liên tục để hàn, hãy chú ý đến việc quan sát kích thước của nhóm nóng chảy và tình huống phá vỡ để đảm bảo sự hợp nhất tốt ở gốc của mối hàn, mà không có các khiếm khuyết như thâm nhập không hoàn chỉnh hoặc bao gồm xỉ.
Đổ đầy hàn: Sau khi hoàn thành việc hàn cơ sở, hàn điền được thực hiện. Hàn đơn hoặc đa đường có thể được sử dụng theo tình huống cụ thể và có thể sử dụng hàn hồ quang liên tục. Phương pháp vận chuyển dải có thể sử dụng lưỡi liềm hoặc sawtooth, và biên độ nên được tăng lên từng lớp. Điều quan trọng là phải tạm dừng một chút ở cả hai mặt của rãnh để đảm bảo chiều rộng và chiều cao của đường hàn, và để tránh sự bao gồm xỉ do các rãnh giữa các hạt hàn.
Che hàn: Khi phủ hàn, dòng điện được sử dụng nên nhỏ hơn một chút để duy trì hình dạng và kích thước đồng đều của bể nóng chảy. Góc giữa thanh hàn và hướng hàn phải được giữ ở khoảng 75 °. Khi thanh hàn xoay vào rìa của rãnh, nó sẽ tạm dừng ngắn gọn để tránh bị cắt xén.
3.Bài điều trị hàn
Làm sạch mối hàn: Sau khi hàn hoàn thành, ngay lập tức làm sạch bề mặt của mối hàn khỏi các tạp chất như xỉ và văng, sử dụng các công cụ như bàn chải dây và máy mài để làm sạch.
Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra xem sự xuất hiện của mối hàn có đáp ứng các yêu cầu hay không. Mối hàn phải đồng nhất, mịn và không có khuyết tật như lỗ chân lông, vết nứt, cắt và thiếu phản ứng tổng hợp. Chiều cao dư của mối hàn phải nằm trong phạm vi được chỉ định, thường là 0-2mm và cục bộ không cao hơn 3 mm. Chiều rộng của mối hàn nắp phải rộng hơn 0,5-2,0mm ở mỗi bên của lỗ mở rãnh.
Thử nghiệm không phá hủy: Theo các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan, thử nghiệm không phá hủy được thực hiện trên các mối hàn, chẳng hạn như xét nghiệm hạt từ tính, thử nghiệm xâm nhập hoặc thử nghiệm siêu âm, để kiểm tra các khuyết tật bên trong mối hàn.
Điều trị nhiệt: Nếu vật liệu của ống loại B là thép hợp kim cao hoặc các vật liệu khác dễ bị ứng suất hàn, hoặc nếu quá trình hàn cần xử lý nhiệt, nên xử lý nhiệt, như ủ, bình thường hóa, v.v., để loại bỏ ứng suất hàn và cải thiện tính chất cơ học của đường hàn.
